株式会社村中製作所は、プラスチック射出成形用金型の設計~製作~TRY~量産まで、一貫生産することにより、「高品質」「短納期」「低コスト」を実現しています。

PEEKの射出成形injection-molding-of-peek

PEEKの射出成形には実績とノウハウがあります

PEEKの射出成形

PEEKの加工には、押出成形からの切削加工や射出成形があり、加工方法により、PEEKの物性や加工費用にも違いが出ます。
射出成形は、製品の数が多い場合に向いていますが、PEEKは結晶性プラスチックなので、結晶化度によって成形収縮率・強度などが左右されます。温度を制御するため製品・金型設計や成形条件の調整が重要です。

弊社は長年培った実績から、製品の開発から金型製作~成形までおこなっています。
またグループ会社のプラクティブでもPEEKの射出成形にはかなりの実績があり、弊社成形のノウハウで最良のご提案をいたします。

PEEKの射出成形

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)は、耐熱性、機械的強度、耐薬品性など優れた性能を持ったスーパーエンブラの代表格で、その利用は様々な分野で広がっています。

例えば、自動車産業の分野では、軽量化、コスト削減、性能向上等のニーズにより、金属部品の代替として高いパフォーマンスを発揮し、航空宇宙分野、防衛分野、電子産業分野、医療分野、半導体分野等に利用されております。

特に医療の分野では、様々な技術革新のなか、高度な要求を満たすことが必要ですが、PEEK材は生体適合性、滅菌処理耐性、X線透過性、高剛性等から現在需要が拡大しています。(内視鏡、CT、MRI等)

長所

  • 優れた耐熱性(連続使用温度250℃、熱老化にも強い)
  • 優れた耐薬品性(濃硫酸、硝酸と一部の有機酸以外には優れた耐性をもつ)
  • 非常に高い機械的強度(幅広い温度範囲において衝撃、引張、クリープ、疲労、磨耗に強い)
  • 優れた耐加水分解性(高温水蒸気下でも加水分解をおこさない)
  • 優れた難燃性(発煙も少ない)
  • 優れた耐放射線性(放射線による劣化が起こりにくい)
  • 優れた電気絶縁性

短所

  • 高価

PEEKの射出成形

弊社では、医療分野、自動車分野を中心に、数々の実績があります。
特に、医療分野の方では、軽量でX線透過性や弾性があることなどから、チタン等金属にはない利点が注目され、需要がのびています。(内視鏡、CT、MRI等)

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